SY/T 0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)是小編復(fù)制SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)》電子版，可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以查閱本網(wǎng)站。
施工技術(shù)要求
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1鋼管應(yīng)遂根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。鋼管彎曲度應(yīng)小于 0.2 ％鋼管長(zhǎng)、橢圓度應(yīng)小于或等于 0.2 ％鋼管外徑。
4.1.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢、應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法處理。
4.1.3按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求,對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴（拋）時(shí)除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（Sa 級(jí)),表面粗糙度宜在 40 ～ 50mm。
4.1.4鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。
4.1.5 施工環(huán)境溫度在 15 ℃以上時(shí),宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在＋ 8 ～ 15 ℃時(shí),于宜選用低溫 固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。
4.1.6 施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3 ℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80 ％。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。
4. 1.7玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時(shí)注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。 4. 2 漆料配制
4.2.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。
4.2.2 由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化 15 一 30min ， 熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。
4.2.3 剛開(kāi)桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料在必要時(shí)可加入少于 5 ％（ m／ m）的稀釋劑。超過(guò)使用期 的滲料嚴(yán)禁使用。
4.3 涂底漆
4.3.1鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，必須立即涂底漆。
4.3.2鋼管兩端各留100 一150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應(yīng)小 于25mm。
4 .3.3底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊,干膜厚度不應(yīng)小于 25mm。
4.4 打膩?zhàn)?
4.4.1 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬?平滑過(guò)渡面。
4.4.2膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?4h內(nèi)用完。
4.5涂面漆和纏玻璃布
4.5.1涂底漆后至涂面漆的間隔時(shí)間,國(guó)內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無(wú)統(tǒng)一規(guī)定， ANSI／ AWWA C 210-78 規(guī)定在 4 ～ 24h之間,如超 過(guò)24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ28-87 規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過(guò) 24h，原 SYJ 4047-90 規(guī)定為后一遍漆應(yīng) 在前一遍漆實(shí)干后、固化前涂敷。考慮到在不同地域不同季節(jié)施工時(shí),環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大， 統(tǒng)一規(guī)定間隔時(shí)間反而不合理。故本標(biāo)準(zhǔn)采取按干性狀況確定涂漆間隔。
4.5.1.1與原SYJ 28-87相比，普通級(jí)防腐層增加了一道面漆。涂料固化過(guò)程中，由于溶劑揮發(fā),會(huì)形成微小針孔。實(shí) 踐證明,在前一層面漆實(shí)干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。
4. 5.1.2本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原SYJ 28-87有關(guān)加強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層 面漆實(shí)干后、固化前，才進(jìn)行原 SYJ28-87 規(guī)定的各涂敷步驟。整個(gè)涂敷過(guò)程為:底漆一面漆－面漆、纏玻璃布、面漆 一面漆，或底漆－面漆一纏浸過(guò)面漆的玻璃布一面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法， 可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔.如果將玻璃布浸滿面漆（面漆量一定要夠）纏繞到管子上， 再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達(dá)到同樣目的。這兩種 方法均可使用。 規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實(shí)干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點(diǎn)檢查合格。
4.5.1.3本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原SYJ28－87有關(guān)特加強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有兩點(diǎn)變化。
（1）增加了一道面漆涂在底漆層之上，在這層面漆實(shí)干后、固化前才進(jìn)行原 SYJ 28 － 87 規(guī)定的各涂敷步驟。整 個(gè)涂敷過(guò)程為：底漆一面漆一面漆、纏玻璃布、面漆－面漆、纏玻璃布、面漆－面漆，或底漆－面漆一纏浸過(guò)面漆的 玻璃布－浸過(guò)面漆的玻璃布－面漆。
（2）規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能進(jìn)行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能涂 最后一道面漆。 玻璃布?jí)哼厡挾葢?yīng)大于 20mm,指的是單層纏繞時(shí)的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強(qiáng)級(jí)防腐 層的壓邊寬度可為50％，這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布，可簡(jiǎn)化施工過(guò)程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向 相反的做法，實(shí)踐證明，可使防腐層更為牢固。
4.5.2 固化時(shí)間大長(zhǎng)是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點(diǎn)，加熱烘烤固化可以縮短固化時(shí)間,提高防腐層機(jī)械強(qiáng)度,但要避免過(guò)高的 加熱溫度和過(guò)快的升溫速度，否則會(huì)引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量、以至固化后還必須補(bǔ)涂一遍面漆,并靜置自 然固化。
4.5.3 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡(jiǎn)便易行,為各施工單位普遍采用,故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場(chǎng)防腐層干性的檢查方法。
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HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備用導(dǎo)靜電涂料標(biāo)準(zhǔn)
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HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備用導(dǎo)靜電涂料標(biāo)準(zhǔn) ICS87.040 G51 備案號(hào)：41894-2013 HG 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備用導(dǎo)靜電涂料 Antisocial coatings for storage and transportation equipments of petroleum and petroleum
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時(shí)間：2018/1/27
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鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4105-2005
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SY/T 4105-2005鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號(hào)：16434-2005 SY 中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 4105-2005 鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f
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時(shí)間：2018/1/19
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011，中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時(shí)間：2018/1/3
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
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時(shí)間：2018/1/2
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環(huán)氧樹(shù)脂底漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013
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環(huán)氧樹(shù)脂底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013 備案號(hào)：41890-2013 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹(shù)脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹(shù)脂底漆的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物的
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時(shí)間：2018/1/7
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